高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），上料小車作為主要的運輸工具起到了重要的作用，由于車內裝載的礦石、焦炭大部分帶有較為尖銳鋒利的棱角，對料車襯板磨損沖刷嚴重，同時由于料車重量大，鋼絲繩、減速機等負荷大，極易發生故障，造成重大經濟損失。因此提高料車的使用壽命，就需要解決料車襯板的耐沖刷、耐磨損和料車自重問題。經過多個公司對比實驗，耐磨陶瓷襯板使用效果很好。
耐磨陶瓷襯板以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經過700℃高溫熔燒再分別與特種橡膠和高強度的粘合劑組合，也可以單獨用耐磨陶瓷襯板作為內襯。耐磨陶瓷襯板硬度大，洛氏硬度是80-90，比礦石、煤灰渣等礦物質硬度大；耐磨性能強，耐磨度相當于鋼板的266倍，密度小易加工，和橡膠硫化到一起可劃割，能扭曲組合拼裝，不受設備形狀、大小和安裝部位的限制。
耐磨陶瓷襯板只有按照嚴格的粘貼工藝進行操作，「內襯陶瓷耐磨管道」才能達到陶瓷片牢固不脫落的效果，首先用噴砂槍、角機或鋼絲刷將待粘表面清理干凈，使其呈現金屬光澤，表面越粗糙越干凈粘貼效果越好；然后用酒精清洗待粘表面，清除表面油污；將粘接劑按一定的比例配合均勻，涂抹到待粘貼表面，再將耐磨陶瓷襯板逐一粘貼，用橡皮錘敲打，使其緊密接觸。
使用耐磨陶瓷襯板后高爐上料小車自身重量減輕，減輕了主卷電機、減速機的負荷，也減少了對鋼絲繩、軌道的磨損，從鋼絲繩以及產鐵利潤兩方面創造了效益。
耐磨陶瓷襯板用作高爐料車襯板，減少了設備的磨損，提高了高爐上料設備的可靠性，保證了高爐的穩產高產。
耐磨陶瓷襯板的使用規格尺寸主要和礦石尺寸和沖擊力、溫度等有關系，并不局限就使用哪種型號。