循環流化床鍋爐的磨損屬于沖蝕磨損，即流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損。
志盛威華耐磨涂料長期對循環流化床研究發現，循環流化床的磨損既有顆粒對爐內材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流對材料表面的沖刷，所以影響磨損的主要因素有煙氣流速、飛灰濃度、飛灰的磨損特性材料的耐磨性系數因素有關。
一般情況下，顆粒尺寸大、形狀帶棱角、顆粒濃度等是影響磨損的關鍵。而顆粒的濃度又是由爐膛的高度尺寸、流化速度、固體物料量、顆粒的大小形狀及其均勻度決定的。涂層硬度為涂層耐磨性的衡量標準，所以內壁涂層必須具有較高的硬度和防水性能。「內襯陶瓷耐磨管」
志盛威華ZS-9耐磨防水涂料耐溫分別為50℃、600℃種，該種涂料固化后硬度可達9H以上，能防止內襯磨損腐蝕過快。
ZS-9耐磨防水涂料用于汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環境中，涂層致密光滑，附著力好，保護基材不被接觸粉料、物料顆粒物磨損損耗，長期保護基體。
與耐磨防水涂料在耐磨性上值得一比的是耐磨陶瓷片，但是耐磨陶瓷片粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過程中要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調配環氧樹脂膠，然后進行粘貼；其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落，「內襯陶瓷耐磨管」給安裝增加工作量。關鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。
ZS-9耐磨防水涂料主要由無機改性多鏈嫁接溶液作為成膜物，成膜物固化后涂層致密結合力強，多鏈結構涂層防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損抗分散撞擊。涂料填料選用金屬氧化物作為耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作為填充料、定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內力增強體材料的內應合力大大提高。
由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，9耐磨涂層性能穩定，不會和介質發生反應，同時耐磨防水涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發育好，結構完整，不受環境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可抵御環境介質作用和各種化學腐蝕。
耐磨防水涂料涂刷材料表面增加材料表面的硬度和耐磨性，延長材料的使用時間和保持材料的性能，陶瓷耐磨涂料防磨層和陶瓷耐磨貼片對比勝一籌。「內襯陶瓷耐磨管」