.陶瓷材料，耐磨陶瓷彎管：其他材料的滑動磨損
與金屬材料相比，陶瓷材料在滑動中有其類似與不同之處。由于陶瓷材料的原子鍵合方式不同于金屬，室溫下陶瓷材料的塑性變形很有限，因此在應力的作用下往往易于發(fā)生脆性斷裂。一些氧化物陶瓷對環(huán)境很敏感，如氧化鋁陶瓷在水存在的環(huán)境中裂紋增大加速。環(huán)境因素也會影響許多陶瓷的塑性流動，即通過影響陶瓷次表面位錯的可動性來影響其塑性變形。與金屬類似，陶瓷材料表面也會發(fā)生化學反應，滑動接觸會加速這種表面化學反應。此外，陶瓷在滑動磨損中也發(fā)生局部的塑性變形和形成轉移膜，但由于陶瓷表面發(fā)生摩擦化學反應，滑動界面成分發(fā)生變化，因此塑性變形遠不如摩擦化學反應顯得為重要。
陶瓷的滑動磨損機理包括斷裂、摩擦化學反應和塑性變形。陶瓷的磨損機理也隨滑動速度、載荷和環(huán)境條件(如濕度或氧含量)發(fā)生變化。陶瓷的磨損也可分為輕微磨損和嚴重磨損。陶瓷的輕微磨損表現(xiàn)為具有低的磨損速率、光滑的表面、穩(wěn)定的摩擦痕跡，以及以塑性變形或摩擦化學反應為主的磨損機理。磨屑細小且成分可與塊狀滑動材料有所不同(氧化物或水合物)。相反，嚴重磨損表現(xiàn)為高的磨損速率、粗糙的磨損表面、摩擦痕跡不穩(wěn)定，磨損機理以脆性斷裂為主。磨屑形狀規(guī)則且與塊狀滑動材料成分相同。
陶瓷材料的磨損服從Archard方程，即與滑動距離和載荷呈線性比例關系。嚴重磨損時，工程陶瓷的磨損系數(shù)k值為0-4~0-2，輕微磨損的k值是嚴重磨損k值的%~0%或低。
2.聚合物材料
與金屬和陶瓷不同的是聚合物材料具有低的摩擦因數(shù)，典型值為0.~0.5。由于聚合物材料的彈性模量和強度比金屬和陶瓷低，因此，當聚合物與金屬或陶瓷滑動摩擦時，幾乎所有的接觸變形都是發(fā)生在聚合物內，而且這些硬摩擦偶的表面粗糙度直接影響著磨損機理。假如摩擦偶表面光滑，聚合物主要發(fā)生表面塑性變形，接觸的表面間發(fā)生粘著；假如摩擦偶表面粗糙，那么摩擦偶的微凸體會引起聚合物表面和次表面的塑性變形，造成磨料磨損和使變形區(qū)的疲勞裂紋擴展。
當摩擦偶的表面光滑時，聚合物的粘著磨損過程類似于金屬，即聚合物粘附轉移到硬的摩擦偶表面，然后脫落變成磨屑。在達到穩(wěn)態(tài)磨損之前，常有一磨合期。穩(wěn)態(tài)磨損時，磨損率在很大范圍內符合Archard方程。耐磨陶瓷彎管：其他材料的滑動磨損
并不是所有的聚合物都發(fā)生粘著磨損。當界面溫度在T.(玻璃化溫度)以下，熱固性聚合物如聚苯乙烯(Polystryrene)，聚氯乙烯(PVC)聚甲基丙稀酸酯(PMMA)，并不形成轉移膜，而是發(fā)生疲勞磨損或磨料磨損；在T.溫度以上，熱固性聚合物發(fā)生熱解，而熱塑性聚合物發(fā)生粘著轉移。
聚合物粘著到摩擦偶表面的作用力是靜電力(包括范德瓦爾斯力)。聚合物與摩擦偶的粘著點強度高于聚合物本身，因此在聚合物上發(fā)生開裂。轉移層的逐漸堆積或反向轉移，終產生磨屑(無嚴重斷鏈或化學性質惡化)，正常磨屑厚約為0.~0um。聚合物分子鏈可取向于滑動方向。磨損率取決于轉移膜從摩擦對偶的脫落速率，而不是聚合物轉移成膜的速率。
少量聚合物如聚四氟乙烯(PT-FE)、高密度聚乙烯(HDPE)，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，在一定條件下可形成低摩擦因數(shù)和磨損率的轉移層。如在小于0.0m/s的低滑動速度下，形成很薄的轉移層(約5~0nm厚)，層中聚合物分子鏈高度取向于滑動方向。由于轉移層很好地粘附于對偶摩擦表面，因此進一步的滑動發(fā)生在聚合物表面與摩擦偶粘附轉移膜之間。
3.復合材料及其涂層
為了降低磨損率，往往向聚合物中加入一些填充劑。填充劑的加入一般對摩擦因數(shù)無大的改變，卻能降低磨損率約2~3數(shù)量級，如在HDPE中加人氧化鉛和氧化銅改善了轉移膜的粘著性能，從而提高了與鋼磨損時的耐磨性。有人8在聚醚醚酮(PEEK)中添加0~5%(質量分數(shù))納米Si0，顆粒后，與碳鋼磨輪對磨發(fā)現(xiàn)，相比于PEEK，納米SiO2的加入大大地降低了摩擦因數(shù)和磨損率。含7.5%(質量分數(shù))納米SiO，的PEEK的磨損率。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，在鋼輪表面形成了均勻的薄轉移膜，正是轉移膜的形成使得摩擦因數(shù)和磨損率降低。在聚合物或金屬中加入固體潤滑劑等都會改善其粘著磨損性能。
對金屬基復合材料的研究表明，摩擦溫度對粘著的發(fā)生與否起著重要作用。摩擦溫度高(如在高溫、高載、高速情況下)容易發(fā)生粘著。耐磨陶瓷彎管：其他材料的滑動磨損