碳化硅原料(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。
例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的首先選擇窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品先選要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。
但要注意：它與金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。
高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中間的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中間，一般為圓形或矩形。
其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚高(2600～2700℃)，爐料達到450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
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