電廠粉煤灰庫經庫底卸料裝置進入調速水平螺旋輸送機，經斗式提升機80t/h入流態化式中間倉，下部安裝DB倉式泵（8m3）,輸送方式為連續進料、間斷輸送、自動或手動運轉。出料管道前端裝有防堵兩路閥，通過變徑管道436米輸送進入廠區粉煤灰庫。輸送管道間隔80米安裝有助動器0支。安裝兩臺40m3/min、0.7MPa螺桿壓縮機（其中一臺備用）及一臺20m3/min、0.7MPa螺桿壓縮機。該裝置安裝有稱重系統，數顯壓力傳感器，電控先導閥組件，氣動執行閥，及PLC自動控制器等。
粉煤灰氣力輸送管道的自動吹堵裝置。其結構如下：粉倉通過進料閥與發送泵連接，發送泵通過輸送管道與粉庫連接，粉庫上設有除塵器，其特征在于：輸送管道的始端即發送泵的出口端設有始端輸送閥，輸送管道的末端即進入粉庫的一端設有末端輸送閥，在始端輸送閥和末端輸送閥之間的輸送管道的兩端，分別通過始端補氣閥和末端補氣閥與送氣裝置連接；始端輸送閥和末端輸送閥之間的輸送管道的兩端，分別設有始端壓力變送器和末端壓力變送器。由于充氣升壓的吹堵過程是在始端輸送閥和末端輸送閥關閉時進行的，所以對粉倉無任何沖擊，也不會造成內部揚塵和對除塵器的損壞；由于不存在對空排放的問題，所以不會造成環境污染。
經過輸送物料物性分析后，對輸料管道的管徑、變徑點的選擇，進行多方案篩選，在滿足輸送量的前提下，保證長期運轉，盡量降低風速，減小磨損（降低電耗）。管道的設計還應考慮對不同風量的適應性，滿足不同輸送量的需要。
耐磨陶瓷彎頭通過實際應用，DB倉式氣力輸送系統為今后粉煤灰大輸送量、遠距離運輸開辟了一條綠色通道。從理論和實際應用上證明了其完全可以替代進口產品，性能指標甚優于國外同類技術。粉煤灰氣力輸送耐磨損陶瓷彎頭節約了生產成本，縮短了建設周期，無粉塵，自動化程度高，值得在今后設計中大規模推廣應用，尤其在距離遠，輸送量大的生產線中優勢為明顯。