在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統都是靠風機提供動力，風機的高速旋轉引起含塵二相粒子氣流與其發生相對運動，其中硬質二相粒子對風機葉輪片碰撞和相對運動導致沖蝕磨損。
長期以來火電企業一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統防磨方法，效果并不理想，而且會造成應力集中。采用耐磨性能好的陶瓷對葉輪進行防磨是一個優的辦法，但是需要攻克高速運轉中陶瓷易脫落的難題，同時要確保陶瓷增加的重量不于影響葉輪的啟動和正常運轉。
建湖縣遠達特種材料有限公司經過多年的研究和實踐，已完全具備風機葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時提供動靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠低于通常使用的鋼質防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風機主軸承的使用壽命。
陶瓷作為性能的耐磨材料已經贏得許多工程應用的認可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術使陶瓷耐磨材料在廣泛的領域中得以應用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風機管道彎管中鑲貼，取得成功，并實際應用于全國幾十家火電廠，都取得滿意的效果。
目前，公司針對其主要方面的改進提高，其耐磨層平均磨損量僅為0.～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設備的運行壽命即可達十年以上。
由于公司采用可靠的連接技術，用戶不必擔心耐磨層脫落的問題，該項技術產品質量提高了一個較大的檔次，并提高了產品使用壽命，能夠好地滿足用戶的質量要求和需要。