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鋼襯陶瓷管道：陶瓷成型設備—等靜壓機
文章發布日期：2019-08-21 14:27
陶瓷是陶器和瓷器的總稱，中國人早在新石器時代就發明了陶器，并且在陶器的技術上發明了瓷器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。 其中以氧化鋁為主要成分的陶瓷稱為氧化鋁陶瓷，是用途廣、原材料豐富、價格便宜的一種高溫陶瓷。
我國多數透明氧化鋁陶瓷管生產企業采用的成型工藝是等靜壓成型，其原理是：利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性，將配好的坯料裝入塑料或橡膠做成的彈性模具內，置于高壓容器中，密封后，通過壓力泵注入高壓液體介質，壓力傳遞彈性模具對坯體加壓。 等靜壓成型具有成型質量高，成型形狀復雜。壓力作用效果好、坯體密度高且均勻。燒成收縮小、模具成本低、生產效率高等突出優點
靜壓機介紹
靜壓機是根據帕斯卡原理，用于各種粉末制品在超高壓狀態下的成型，其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好的效果。
等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。
優點
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等靜壓機成型的制品密度高
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壓坯的密度均勻一致
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靜壓機分類
靜壓機又分為常溫下的冷等靜壓機、中溫下的溫等靜壓機、高溫下的熱等靜壓機。☉ 熱等靜壓機
熱等靜壓是一種的燒結工藝，在密封的壓力容器中，以高壓氬氣（或氮氣）為介質，對其中的粉末或待燒結的坯料（或零件）施加各向均勻等靜壓力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。熱等靜壓機主要由主機系統、加熱系統、加壓系統、真空系統、循環冷卻系統、氣體制備系統、電氣控制系統、計算機監控系統和URC系統等組成。
▲熱等靜壓機工作原理
熱等靜壓機的均勻快速冷卻技術，可以大幅度縮短HIP處理時間。熱等靜壓機降溫時間通常可以縮短80%95%。 熱等靜壓技術廣泛應用與航空、航天、船舶、兵器、核工業等軍工領域。隨著熱等靜壓技術的不斷發展，熱等靜壓機朝著大規格方向發展，縮短處理周期，降低處理成本。
☉ 溫等靜壓機
溫等靜壓技術，壓制溫度一般在80℃~20℃下，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為300 Mpa左右。
☉ 冷等靜壓機
冷等靜壓技術是在常溫下用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質，一般使用壓力為00MPa~630Mpa。瑞典是世界上早研究成功并生產等靜壓機的，質量水平也較高，出口量也大。早在939年就研制成功冷等靜壓機，六十年代后又從事熱等靜壓機的研制。中國鋼鐵科技集團公司（原鋼鐵研究總院）于962年研發出我國臺冷等靜壓機。
▲冷等靜壓設備
等靜壓機由于其優良的性能在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業得到廣泛應用。