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離心澆鑄耐磨陶瓷彎頭：氧化鋯添加量對復合體基體的力學性能有顯著影
文章發布日期：2019-08-15 00:16
氧化鋯陶瓷不僅僅局限于其本身的性能，它除了能經過陶瓷精加工后制成各種陶瓷棒，陶瓷板以及各種陶瓷零件等，它還可以對復合體基體的力學性能產生影響，下面遠達陶瓷廠帶大家了解一下。
攻克陶瓷材料的脆性一直是利用現代技術研究陶瓷的熱點。其中部分穩定ZrO2(Epartially stabled zirconia,PSZ)陶瓷是研究較多且有成效的相變增韌陶瓷;另外,近年來發展起來的納米陶瓷為引人注目,其高韌性和低溫超塑性變形能力已被實驗所證實,成為攻克陶瓷材料脆性新的戰略性途徑。
ZrO2引入基體的含量與其對于材料力學性能的提高有何關系,是決定氧化相變增韌效果的關鍵問題ZrO2增韌陶瓷( zirconia toughened ceramics,ZTC)的顯微結構類型有以下三類:部分穩定ZrO2類(PSZ)、四四方ZrO2多晶類(TZP)及彌散散ZrO2陶瓷類(DZC)。
氧化鋯陶瓷異型件
鎢粉體材料屬于DZC處于氧化鋁基質中的ZrO2晶粒,相變后體積膨脹的晶格切變會受到基質的彈性束縛作用,使四方相ZrO2可保留室溫或低溫度,當受東縛的四方晶周圍有徽裂紋產生,或由于外部應力使東縛力解除,則會發生四方ZrO2晶向單斜相的轉變,這也就是四方ZrO2應力誘導相變的過程。ZrO2的熱膨脹系數比Al2O3基體大,材料從高溫到低溫的冷卻過程中,ZrO2比Al2O的收縮量大,所以ZrO2含量越高,基體對每個ZrO2顆粒的約束力越小,導致ZrO2的冷卻過程中容易轉變成單斜晶相。
另外隨著ZrO2含量的增加及晶粒尺寸增大,四方相的穩定性降低,也容易向單斛相轉變。當ZrO2中加入穩定劑Y2O3以后,將減小四方相與單斜相化學自由能差的值,導致t→m相變難以進行。在各種材料中總有一部分四方相在應力作用下不能發生馬氏體轉變,這部分四方相稱為穩定四方相或稱不可相變的四方相(t)。
有文獻報道,當ZrO2含量小于45‰時,斷裂韌性(Krc)及抗彎強度均隨ZrO2含量的增加而提高的趨勢是一致的,且認為ZrO2的相對含量應大于5%,才會對基質性能有所影響,但另一方面,若ZrO2的相對含量過高(超過48%)時,則會因晶粒聚集而引起斷裂韌性下降,實驗值低于計算值。