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耐磨內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管：氧化鋯陶瓷燒結(jié)時選用的承燒板有哪些-
文章發(fā)布日期：2019-08-10 21:34
氧化鋯陶瓷燒結(jié)一直是陶瓷工藝生產(chǎn)線中重要的一項內(nèi)容，燒結(jié)的好壞將直接影響其致密性，再燒結(jié)過程中，承燒板作為載體及其重要，下面遠(yuǎn)達(dá)陶瓷廠將給大家介紹下從承燒板有哪些種類。
氧化鋯陶瓷是以ZrO2為主晶相的陶瓷材料，是一種耐高溫陶瓷材料。ZrO2熔點2677℃，具有單斜、四方和立方三種晶形，其相變溫度分別為00℃及2370℃。一般均需使用CaO、MgO、Y2O3等作穩(wěn)定劑制成穩(wěn)定ZrO2或部分穩(wěn)定氧化鋯這幾種類型。
氧化鋯陶瓷活性度比較高，在高溫環(huán)境中接觸到游離(活性)態(tài)氧化硅和氧化鐵則立即產(chǎn)生反應(yīng)或被污染；污染顏色主要表現(xiàn)為氧化鋯陶瓷表面出現(xiàn)淡黃色雜質(zhì)；因此在燒結(jié)過程中對承燒板的要求也是十分嚴(yán)格。
序號 品名 使用溫度℃
莫來石-堇青石承燒板 260
2 氧化鋯承燒板（鈣穩(wěn)定） 450
3 氧化鋯復(fù)合承燒板 500
4 氧化鋁陶瓷承燒板 600
5 重結(jié)晶碳化硅承燒板 650
6 剛玉莫來石承燒板 650
前，2，3種類型的承燒板使用溫度低于氧化鋯陶瓷的燒成溫度；因此不可考慮。
第4種為氧化鋁陶瓷承燒板，其中采用99氧化鋁陶瓷質(zhì)為微晶剛玉；99氧化鋁陶瓷生產(chǎn)的承燒板，從化學(xué)成分上看是可以滿足氧化鋯陶瓷的承燒條件，但因99氧化鋁陶瓷膨脹系數(shù)達(dá)7.5以上，抗熱震性能及低下，加上本身99氧化鋁陶瓷原料成本又很高，因此采用99氧化鋁陶瓷承燒板成本太大。從性來看由于氧化鋁陶瓷的抗熱震性較差，生產(chǎn)過程中的燒成溫度比較低，不能將氧化鋁完全形成剛玉相并且還有活性成分存在；所以在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)斷裂變形的現(xiàn)象；因此選用99氧化鋁陶瓷承燒板會出現(xiàn)相對的危險性和過大的使用成本。
陶瓷板
第5種重結(jié)晶碳化硅承燒板生產(chǎn)時的燒成溫度非常高絕大部分的晶相都已經(jīng)被高溫?zé)雷兂闪酥亟Y(jié)晶，這種結(jié)晶承受溫度很高，變相溫度也及高；重結(jié)晶碳化硅承燒板工作溫度可達(dá)650℃；抗熱震性能佳是及佳的承燒板；但由于碳化硅承燒板的主要成分為SIC+SIO2；其中重結(jié)晶碳化硅承燒板中的SIO2無法完全得到從組，因此還是有部分SIO2以結(jié)晶形式存在；由于SIO2活性比較高，SIO2在高溫中遇到所有可以組合的物質(zhì)就會立即發(fā)生組合反應(yīng)或污染承燒產(chǎn)品；因此氧化鋯陶瓷在選用重結(jié)晶碳化硅承燒板仍然會出現(xiàn)污染現(xiàn)象。
第6種剛玉莫來石承燒板晶體是純微晶剛玉+莫來石剛玉的組合；剛玉的成分為：AL2O3；工作溫度為：800℃，莫來石的成分為：AL2O3+SIO2，工作溫度為750℃；莫來石的化學(xué)分子式=3AL2O3+2SIO2；由于電熔氧化鋁剛玉顆粒和電熔莫來石的熔煉溫度比較高，兩種材料均是在2000℃左右的高溫電熔而成的；因此一般的燒成溫度無法將兩種材料充分的結(jié)合在一起，因此需要加入適量的αΑL2O3來將兩種顆粒進(jìn)行燒結(jié)成型。
優(yōu)良剛玉莫來石承燒板中的SIO2是非游離狀態(tài)存在的；已經(jīng)與AL2O3組合成了莫來石晶體；莫來石的熱膨脹系數(shù)及低（≈0.08）,莫來石晶相變相溫度是在800℃以上；剛玉莫來石承燒板在650℃高溫中使用是不會發(fā)生變相或軟化現(xiàn)象的；因此采用適量的電熔莫來石和氧化鋁剛玉生產(chǎn)出的承燒板抗熱震性能好，使用溫度在650℃以上；利用剛玉莫來石承燒板來進(jìn)行氧化鋯陶瓷的燒結(jié)是佳的承燒板；優(yōu)良的剛玉莫來石承燒板是不可以有玻璃相的存在；反之有玻璃相存在于剛玉莫來石承燒板中是不能用來燒結(jié)氧化鋯陶瓷的，存在游離態(tài)硅承燒板是會出現(xiàn)污染反應(yīng)現(xiàn)象的。