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管道彎頭內貼耐磨陶瓷：陶瓷加工工藝及加工精度
文章發布日期：2019-08-09 19:23
干壓成型
壓制圓形、方形、異形的簡單和片狀產品。高度為0.3-60mm，直徑5-50mm簡單形狀的制品。
特點：壓制的坯體致密度高，尺寸比較，燒成收縮小，可大批量生產。
注射成型
適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一
注塑成型特點：批量生產
●使用傳統工藝無法生產的零件可以一步完成生產
●實現復雜的成型零件設計
●可以快速調整生產
●成型零件表面質量高
●成型零件尺寸穩定性高
●一般零件無需費時耗資的再加工
●可以自動化生產
等靜壓成型
等靜壓成型的過程包括初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段;中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段;后期壓力大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。
等靜壓工藝制品具有組織結構均勻，密度高，燒結收縮率小，模具成本低，生產效率高，可成型形狀復雜、細長制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出優點。
等靜壓成型工藝：
.粉體預處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內摩擦力，提高黏結強度，使之適應成型工藝需要。
2.成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔；加壓時應求平穩，加壓速度適當；針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間；同時選擇合適的卸壓速度。
3.成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力；有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度；有較好的耐腐蝕性能，不與介質發生化學反應；脫模性能好；價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
平面加工
加工范圍：300*450*300平面尺寸精度：0.0
形狀精度：0.0粗糙度：Ra0.～.6
外圓加工
零件尺寸：300*200*200外圍尺寸：±0.0
形狀精度：±0.0粗糙度：Ra0.～.6
鉆孔加工
材料范圍：氧化鋯、氧化鋁材質
零件尺寸：300X300X300
孔的尺寸：
孔的尺寸精度：±0.0mm
孔的形狀精度：±0.05mm
孔的位置精度：±0.02mm
孔的粗糙度：Ra3.2-0.8
拋光加工
對工件進行微弱切銷，拋光不能提高尺寸精度、形狀精度和位置精度，但降低工件表面粗糙度，提高光亮度的精密加工。粗糙度：Ra<0.
CNC加工中心加工陶瓷件
可加工各種復雜的陶瓷曲面，孔位置度、尺寸精度要求高的工件及其他復雜的陶瓷零件
加工范圍：600*500*300尺寸精度：±0.005
形狀精度：±0.005
位置精度：±0.003
孔的粗糙度：Ra0.～0.4
無心磨加工陶瓷
有多臺無心磨加工氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷超硬材料
小加工直徑0.7
大加工直徑40
表面粗糙度,氧化鋯Ra0.0；氧化鋁Ra0.2
鉆孔加工：精度0.0---0.mm；
平面加工：精度0.002mm；
外圓加工：精度0.002mm；
內圓加工：精度0.005mm；
拋光加工：精度0.005mm。