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耐磨陶瓷在水泥行業中的應用

耐磨陶瓷屬無機非金屬耐磨材料，是以高純度氯化鋁（純度＞95%的a－Al2O3）為主要原料，添加多種稀有元素，在700℃高溫下燒結而成的剛玉陶瓷，其密度為3.5g/cm3，不足鋼鐵材料的一半；洛氏硬度可達HRA80-90，僅次于金剛石，具有超高強耐磨性和優良的抗沖擊性能。可以根據設備的工況條件，滿足其抗磨技術要求的同時，可以確保在-50℃帶750℃溫度條件下平穩運行而不老化、不脫落。該技術可以晶體的增長，減少內部空隙的產生，從而形成非常致密的燒結物，材料高耐磨、耐熱性能和優良抗沖擊性能的三個核心要素為原料的選擇（選取高純度a－Al2O3和晶體生長劑）、粉料的制備（采用的 粉體制備工藝，確保制成的造粒粉體顆粒分布均勻且具有良好的流動性）、燒結（嚴格的成型燒結工藝和的溫度控制），這些都是確保耐磨陶瓷技術性能及應用的關鍵，即使材料使用溫度達到600℃也不會變形，且耐磨性幾乎沒有損失、工作表面光滑、摩擦系數小。的增韌配方形成較強的晶體結合鍵，抗沖擊韌性大大增強，使用壽命延長。

耐磨陶瓷具有的耐高溫特性是金屬抗磨材料所不能比擬的，其重量輕，可以大大降低設備的運轉負荷，使用后可提高設備易磨損部位壽命0倍以上。實際生產過程中，根據設備易磨件工作環境合理選擇耐磨陶瓷材料是提高其使用壽命的途徑。

建湖縣遠達特種材料有限公司研制開發的耐磨陶瓷，以其優良的技術性能廣泛應用于水泥、電力及鋼鐵等工業生產設備的抗磨部位，取得了良好的技術經濟效果。

試驗機上試驗：在相同磨損條件下，根據磨損重量計算，該公司耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，相當于高鉻鑄鐵的7.5倍。

磨件的使用壽命，都有利用節能減排、降低生產成本，并獲得良好的經濟效益和社會效益。