在破碎作業中，由于被破碎物料一般是巖石、金屬礦石等堅硬物體，零件的磨損是比較嚴重的。「復合耐磨陶瓷管」通過對錘頭表面微觀形貌分析，錘頭的磨損過程屬于變形和沖蝕磨損綜合作用的結果。這是由于錘頭表面的高速運轉，錘頭的運動慣性對物料進行打擊和擠壓破碎。在相對運動的過程中，這些物料與零件表面相互作用，不只是滑動，還有沖擊、滾動、沖刷等方式。當磨料硬度超過材料硬度，磨料的棱角將刺入材料表面使材料發生塑性流動而擠壓到凹坑的四周，材料變形到一定程度，磨料粒被壓碎。多個顆粒與坑周圍變形材料接觸，又使之變形，發生塑性流動，加工硬化程度進一步。當超過材料的應變疲勞時形成磨屑脫落。
隨著工業的發展耐磨金屬的需求量越來越大，同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現，而雙金屬復合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復合材料制作的錘頭為合適。
雙金屬復合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業中都大量的被使用。「復合耐磨陶瓷管」它的需求量是非常高的。雙金屬復合錘頭兼具兩種金屬優點，在工業上已獲得廣泛的應用。目前雙金屬復合錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實現材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應用。
在實際生產中需要大量耐沖擊并能進行加工裝配的耐磨不見，單一材料的零件無法滿足生產過程中多方面的要求。該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對于破碎機錘頭來說，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復合錘頭利用復合技術是兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬在界面上實現冶金結合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性，但是其綜合物理、化學、力學性能比單一金屬要得多。
綜上所述，利用高鉻鑄鐵的抗磨能力和碳鋼的優良韌性的特點，采用高鉻鑄鐵／碳鋼復合的辦法制造錘頭。錘頭生產設計根據鑲鑄工藝的原理，把整個過程設計為：造型、預熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置１０個錘頭，錘頭呈圓周方向均勻布置，錘端和澆注系統澆口窩和內澆道采用消失模型。