當前位置: 耐磨彎頭 > 新聞資訊 > 新聞動態 > 內襯耐磨陶瓷管道：可加工陶瓷加工方法介紹
內襯耐磨陶瓷管道：可加工陶瓷加工方法介紹
文章發布日期：2019-09-03 04:07
可加工陶瓷使用通常的金屬加工工具和設備就能加工出精密公差的產品，下面簡要的介紹一下它的加工工藝和方法。
一、可加工陶瓷車加工方法：
可加工陶瓷車加工操作的關鍵是使用低的切削速度，較低的轉速可以使工件冷卻,從而防止陶瓷表面小裂紋的產生,進刀速度0.05-0.3mm/r。水冷。在車制可加工陶瓷螺紋時,也應該使用低速度運轉,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范圍內。在進刀量和轉速合適的情況下,高速鋼和硬質合金鋼刀頭都是可以使用的,而硬質合金鋼刀頭更好一些。刀具的幾何參數:
主偏角φ=80° 付偏角φ=5°-6°
刀傾角l=-2° 后 角a=0°-2°
前 角g=5°-25°
二、可加工陶瓷銑加工方法：
可加工陶瓷銑加工類似于車加工，使用硬質合金工具，50-60rpm慢的轉速，進刀速率為0.03-0.4mm/r,切割深度為不大于3mm。對銑平面，端面或球面時，出屑槽的多少沒有關系，而對較小的銑件兩個出屑槽的銑刀比四個出屑槽銑刀好。
三、可加工陶瓷鉆加工方法:
可加工陶瓷鉆各種不同尺寸孔，轉速和進刀速率的關系如下
|
鉆頭尺寸（mm） |
轉速(rpm) |
進刀速率（mm/r） |
6-7
2-3
20
25
50 |
300
250
200
00
50 |
0.3
0.8
0.25
0.30
0.38 |
可加工陶瓷欲鉆較大孔時，好先鉆１.５mm左右的小孔，并且孔的底端面先鉆出一個同孔大小一致的錐面，以免鉆透時周邊崩落，這樣鉆孔效果可更好。或兩面對打。或做一個鉆模。如欲鉆較大孔時，好用6個8個 0個依次鉆。可加工陶瓷加工薄壁時先加工好內圓，放上工裝支撐圓內部，再加工外圓。使用高速鋼、硬質合金鉆頭或硬質合金麻花鉆頭都可以。平頭鉆（群鉆）比尖頭鉆好，追求效率可以用鎢鋼鉆頭。
可加工陶瓷攻絲加工方法：
可加工陶瓷的攻絲與金屬材料的攻絲有些不同，所打的孔和要攻絲的孔的間隙應當比金屬的間隙要大些，攻絲時，孔中絲扣的兩邊是斜面，攻絲應當總是沿著一個方向旋轉，不能反向旋轉，攻完后，工件在水中漂洗后再反出絲錐，四個出屑槽比兩個出屑槽的絲錐效果更好。水沖著攻，或者干脆放水里攻。
四、可加工陶瓷鋸加工方法:
可加工陶瓷可用各種類型的鋸來加工,鋼鋸是一種常用的工具，硬質合金鋸條也可以使用，而用金剛石鋸，本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上，用碳化硅鋸片時，速度要降低。
五、可加工陶瓷研磨加工方法:
六、可加工陶瓷精加工方法：
七、可加工陶瓷冷卻方法：
為了得到精密公差的加工產品，需加入適量的冷卻劑來冷卻材料，如皂化液，煤油或水。（舉例）
（） 工件直徑：Ф20mm(車外圓)
刀具材料：YT5
切削用量：V=25.4米/分 S=0.085毫米/轉 t=3.5毫米
加工200-250mm需刃磨一次。
（2） 工件直徑：Ф5(車外圓，打孔Ф2.2，深度25mm ）
車刀刀具材料：YT5,鉆頭材料W8Cr4V
切削用量 : V=7.65米/分 S=0.085毫米/轉 t=2毫米
加工50毫米需刃磨一次。
打Ф2.2孔，手進刀。
銑削： n=02轉/分 S=4mm/分 t粗=-3毫米 t精=0.0-0.50mm
鉆孔：n=200-490轉/分
采用刀具：普通立銑刀，盤銑刀（單刀）,普通鉆頭。
對型面復雜，加工較困難的工件，好采取專用胎具。采用高速鋼刀具時車、銑、鉆可不用水冷卻。采用硬質合金刀具時車、銑、鉆一般用水或乳化液冷卻。
注：陶瓷加工容易產生崩口，為消除崩口，在加工（特別是槽，孔，螺紋）過程中，工藝務必留一定的余量來消除崩口。