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內襯陶瓷管件：陶瓷棒的燒成技術
文章發布日期：2019-08-24 18:04
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫陶瓷棒燒結技術。陶瓷棒燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。
陶瓷棒
陶瓷棒燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。
熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高0-5%。因此，一些高附加值陶瓷棒產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。
精加工與封裝工序，有些陶瓷棒材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于陶瓷棒材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可采用<μm微米的Al203微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。
陶瓷棒強化工藝，為了增強陶瓷棒，顯著提高其力學強度，國外新推一種陶瓷棒強化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在陶瓷棒表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在200℃～580℃的加熱處理，使陶瓷棒鋼化。經強化的陶瓷棒的力學強度可在原基礎上大幅度增長，獲得具有超高強度的陶瓷棒。